دسته بندی محصولات
    Filters
    زبان
    جستجو
    خبرخوان

    وبلاگ

    دریل چکشی و گیربکسی و شناخت آن ها
    0 دریل چکشی و گیربکسی و شناخت آن ها

    اول از همه باید اعتراف کنیم که واقعا تفاوت دریل چکشی و گیربکسی خیلی زیاد است و هنگام خرید دریل، انتخاب بین دریل چکشی و گیربکسی می‌تواند گیج‌کننده باشد، مخصوصا این شرایط برای کسانی که تازه با این ابزارها آشنا شده‌اند. هر کدام از این دریل‌ها کاربردها، مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند و انتخاب اشتباه ممکن است کارایی آن‌ها را کاهش دهد یا هزینه اضافی به همراه داشته باشد. در این مقاله از سایت ابزار ایران به بررسی ویژگی‌های هر دو نوع دریل، تفاوت‌های کلیدی و نکات مهم برای انتخاب مناسب می‌پردازیم تا بتوانید تصمیمی آگاهانه و متناسب با نیاز خود بگیرید.

    همچنین برای مشاهده مدل‌ها و قیمت‌های هر کدام می‌توانید به صفحه‌های دریل چکشی و دریل گیربکسی از سایت مراجعه کنید.

    راهنمای کامل دریل چکشی و گیربکسی

    قبل از اینکه به تفاوت های دریل چکشی و گیربکسی بپردازیم بهتر است بدانیم که هر یک از این دریل ها برا یچه کاری مورد استفاده قرار می گیرد. همان گونه که می دانید دریل ها برا سوراخ کردن و حتی باز کردن انواع پیج ها مورد استفاده قرار می گیرند.

    قبل از اینکه از انواع دریل ها مختلف تولید شود و به بازار عرضه گردد تنها دریل معمولی برای تمام موارد استفاده می شد. ولی استفاده از این محصول نه تنها کمکی به رفع مشکل نمی کرد بلکه هزینه زیادی نیز در بر داشت.

    چرا که ممکن بود به سوختن دریل، شکستن مته، شل شدن سر پیچ و … منجرب شود. از این رو با رشد فناوری برای هر مسئله و موضوعی یک دریل مخصوص تولید شده است. دیگر نیاز نیست تا اپراتورها و تولیدکنندگان از یک محصول برای تمام کارها استفاده کنند.

    دریل چکشی چیست؟

    اگر شما برای سوراخ کردن یک صفحه سخت و بتنی نیاز دارید تا از دریل استفاده کنید، باید به سراغ دریل چکشی بروید. چراکه ابزاری است که علاوه بر چرخش مته، حرکت ضربه‌ای نیز ایجاد می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که بتوانید راحت‌تر سوراخ‌هایی روی سطوح سخت مانند بتن، آجر و سنگ ایجاد کنید. به دلیل ترکیب چرخش و ضربه، این دریل برای پروژه‌های ساختمانی و کارهای صنعتی سبک تا متوسط بسیار مناسب است.

    مزایای دریل چکشی:

    عملکرد قوی روی سطوح سخت: بهترین انتخاب برای سوراخکاری در بتن و سنگ.

    کاربری آسان و سریع: نیازی به فشار زیاد نیست، ضربه‌ها کار را راحت می‌کنند.

    قابلیت تنظیم سرعت و حالت ضربه: می‌توانید بین حالت چرخش ساده و ضربه‌ای جابجا شوید.

    نکته: دریل چکشی معمولاً برای کارهای سبک نجاری یا سوراخکاری روی فلزات ضخیم توصیه نمی‌شود، زیرا ضربه اضافی می‌تواند باعث آسیب به سطح یا مته شود.

    دریل گیربکسی چیست؟

    در برخی از موارد نیاز است تا پیچ هایی که درون فلز و یا سنگ وارد شده است باز شود. یا اینکه پیچ درون آن قرار بگیرد. در این صورت بهترین انتخاب را باید انجام دهید. دریل گیربکسی با قدرت و توان بالا این امکان را فراهم کرده است تا شما بتوانید یک کار با کیفیت و سریع را انجام دهید. استفاده از این محصول در کارهای کوچک و ظریف پیشنهاد نمی شود. چرا که قدرت بالای آن باعث آسیب رسیدن به قطعه و سطح شده و منجرب به خسارت های بالایی می گردد. از این رو بهتر است شما برای هر کاری محصول مشابه و مورد نظر با آن را خریداری کرده و استفاده کنید.

    مزایای دریل گیربکسی:

    گشتاور بالا: مناسب برای سوراخکاری و پیچ‌کاری در متریال سخت مانند فلزات ضخیم.

    کنترل بهتر سرعت و قدرت: امکان تنظیم دقیق سرعت و قدرت برای هر نوع کار.

    دوام بیشتر در کارهای سنگین: سیستم گیربکس داخلی فشار را بهتر مدیریت می‌کند.

    نکته: دریل گیربکسی برای کارهای سبک خانگی یا سوراخکاری ساده مناسب نیست، زیرا وزن و قدرت آن برای این نوع کارها زیاد است.

    تفاوت دریل چکشی و دریل گیربکسی

    وقتی صحبت از تفاوت دریل چکشی و گیربکسی می‌شود، چندین عامل مختلف بررسی می‌شوند. شناخت این تفاوت‌ها به شما کمک می‌کند قبل از خرید، انتخاب مناسبی داشته باشید:

    ۱. تفاوت در نوع کارکرد

    دریل چکشی: مناسب سوراخکاری در سطوح سخت مانند بتن، آجر و سنگ.

    دریل گیربکسی: مناسب باز و بسته کردن پیچ‌ها و پروژه‌های صنعتی سبک تا متوسط.

    ۲. تفاوت در شکل ظاهری

    دریل چکشی دارای کلاچ و سه نظام است و قابلیت اتصال مته‌های گرد و ۶ سر را دارد.

    دریل گیربکسی این قابلیت را ندارد و طراحی ساده‌تری دارد.

    ۳. تفاوت در نوع ضربه‌ها

    دریل چکشی به صورت ضربه‌ای و چرخشی نیرو وارد می‌کند.

    دریل گیربکسی به صورت دورانی و چرخشی روی پیچ‌ها نیرو اعمال می‌کند.

    ۴. تفاوت در ابعاد و وزن

    دریل گیربکسی معمولاً کوچکتر و مناسب استفاده طولانی مدت است.

    دریل چکشی در ابعاد مختلف تولید می‌شود و بسته به مدل، وزن و اندازه آن متفاوت است.

    ۵. تفاوت در سه نظام

    دریل چکشی دارای سه نظام قوی‌تر و قطورتر است و ضربه بیشتری وارد می‌کند.

    دریل گیربکسی سه نظام سبکتری دارد و بیشتر روی قدرت چرخشی تمرکز دارد.

    کدام دریل بهتر است؟ چکشی یا گیربکسی؟

    انتخاب بین دریل چکشی و گیربکسی بستگی به نوع پروژه و نیاز شما دارد. در ادامه، بر اساس کاربردهای مختلف توصیه‌های مناسب ارائه شده است:

    ۱. پروژه‌های ساختمانی و سوراخکاری در بتن

    دریل چکشی: بهترین انتخاب برای سوراخکاری در بتن، آجر و سنگ است.

    دریل گیربکسی: برای این نوع پروژه‌ها معمولاً توصیه نمی‌شود، مگر برای سوراخکاری فلزات ضخیم یا پیچ‌کاری صنعتی همزمان.

    ۲. پروژه‌های فلزکاری و صنعتی سبک تا متوسط

    دریل گیربکسی: قدرت بالا و کنترل دقیق در سرعت پایین، مناسب برای سوراخکاری و پیچ‌کاری فلزات ضخیم.

    دریل چکشی: برای فلزات نازک یا پیچ‌کاری سبک قابل استفاده است، اما کنترل و دقت آن کمتر است.

    ۳. پروژه‌های خانگی و DIY

    دریل چکشی: برای نصب قفسه، سوراخکاری ساده روی دیوار و بتن سبک مناسب است.

    دریل گیربکسی: برای کارهای پیچ‌کاری خانگی سنگین یا پروژه‌هایی که نیاز به گشتاور بالا دارند، گزینه مناسبی است.

    ۴. انتخاب نهایی بر اساس طول عمر و راحتی کار

    دریل گیربکسی دوام بیشتری در پروژه‌های طولانی دارد ولی سنگین‌تر است.

    دریل چکشی سبک‌تر و جمع‌وجورتر است و استفاده طولانی مدت روی سطوح مختلف راحت‌تر خواهد بود.

    نکته: قبل از خرید، به برند، خدمات پس از فروش و امکان تعویض سری‌ها توجه کنید تا بهترین ابزار متناسب با نیازتان را انتخاب کنید.

    ویژگی های مهم دریل چکشی

    • دارای قابلیت استفاده از دو نوع مته شش سر و گرد
    • توانایی و قابلیت انجام سوراخ کردن در سطوح سخت مثل بتن و سنگ
    • دارای تنظیمات چکشی و ضربه ای
    • دارای حرکت ترکیبی ضربه ای و چکشی

    ویژگی های مهم دریل گیربکسی

    • قابلیت استفاده از مته ۶ سر
    • دارای قابلیت چرخشی بدون ورود هیچ گونه نیرو به مته
    • قابلیت استفاده در موقعیت های مکانی سخت
    • دارای ابعاد کوچکتر نسبت به دریل های معمولی و چکشی
    • قابلیت استفاده برای کارهای طولانی مدت

    تفاوت دریل چکشی و دریل گیربکسی در چیست؟

    وقتی که صحبت از تفاوت دریل چکشی و گیربکسی به میان می آید مطالب مختلفی مورد بررسی قرار می گیرد. هر یک از این موارد می تواند به نوعی در تفاوت ها تاثیر گذار باشد. در این قسمت ما به صورت کلی تمام نکات و موارد را مورد بررسی قرار می دهیم. تا شما قبل از خرید با تمام تفاوت های این دو محصول آشنا شوید.

    تفاوت در نوع کار کرد: این دو دریل از نظر کار کرد با یکدیگر تفاوت دارند. یعنی اینکه دریل چکشی برای سوراخ کردن سطوح و دریل گیربکسی برای انجام فرایند باز و بسته کردن پیچ مورد استفاده قرار می گیرد.

    تفاوت در شکل ظاهری: از جمله تفاوت هایی که در دریل ها وجود دارد شکل ظاهری است. دریل چکشی دارای کلاچ بوده و همچنین به دلیل وجود سه نظام قابلیت اتصال دو مته سر گرد و ۶ سر را دارد. این در صورتی است که دریل گیربکسی این قابلیت را ندارد.

    تفاوت در نوع ضربه ها: دریل های چکشی به صورت ضربه ای و چرخشی بر سطح نیرو وارد می کنند. در صورتی که دریل های گیربکسی به صورت دورانی و چرخشی به پیچ ها نیرو برای باز شدن و بسته شدن وارد می کند.

    تفاوت در ابعاد دریل ها: دریل چکشی و گیربکسی در ابعاد نیز متفاوت هستند. چرا که دریل گیربکسی از نظر ابعاد کوچکتر از دریل چکشی بوده و قابلیت استفاده طولانی مدت را دارد. در صورتی که دریل چکشی در ابعاد مختلف تولید شده است.

    تفاوت در سه نظام: این دو دریل در سه نظام نیز متفاوت هستند. دریل چکشی دارای سه نظام قوی تر و قطور تری نسبت به دریل گیربکسی دارد. از این رو حالت ضربه زدن آن نسبت به چرخشی بیشتر است. در ضمن دریل های چرخشی به صورت مستقیم در یک محل ثابت ضربه می زنند.

    نوع عملکرد دریل چکشی و دریل گیربکسی

     

    یکی از نکاتی که باید به آن توجه شود نوع کار کرد و عملکرد دریل چکشی و گیربکسی است. اسن نوع دریل ها برای اینکه بتوانند فرایند کاری درستی داشته باشند برعکی دریل های معمولی عمل می کنند. یعنی دریل معمولی برای سوراخ کردن به حالت دریل کردن در می آید و برای بستن پیچ ها به چپ و راست چرخش دارد. حال سوال اینجاست آیا دریل های گیربکسی و دریل های چکشی نیز چنین فرایندی را برای باز و بسته کردن و سوراخ کردن سطح انجام می دهند؟

     

    جواب شما خیر است. چرا که این دو نوع دریل از نظر قدرت و نوع عملکرد با دریل های معمولی تفاوت زیادی دارد. برای اینکه استفاده از این محصول قدرت و سرعت کار را بالا ببرد نیاز است تا نوع کارایی آن ها نیز متفاوت باشد.

     

    دریل چکشی که برای سوراخ کردن سطح سفت مثل فلزها، سنگ ها و بتن ها مورد استفاده قرار می گیرد. برای اینکه بتواند در حین دریل کردن به راحتی سطح را تا عمق مورد نظر سوراخ کند بر روی سطح ضربه وارد می کند. در حالی که دریل معمولی توانایی انجام این کار را ندارد.

     

    شرایط نگهداری و استفاده از دریل گیربکسی و چکشی

    دریل گیربکسی و چکشی به دلیل اینکه قیمت بالایی دارند نیاز است تا به درستی مورد توجه قرار بگیرند. اگر می خواهید محصولی که خریداری می کنید طول عمر بالایی داشته باشد باید با دقت از آن مراقبت کرده و به صورت دقیق از آن استفاده کنید.

    از جمله مواردی که باید در هنگام استفاده از دریل ها رعایت کنید عبارت اند از:

    • به هیچ عنوان بیش از حد معمول از دستگاه استفاده نکنید.
    • در طول روز و در طی استفاده مداوم استراحت کوتاهی به دستگاه بدهید تا کمی از داغی موتور آن کاسته شود.
    • همیشه قبل از هر بار مصرف باید سیم برق آن را چک کنید. چرا که در صورت داشتن هر گونه مشکل می تواند عوارض و مشکلات بی شماری برای شما ایجاد کند.
    • اگر هر گونه ایرادی در دستگاه دریل شما ایجاد شد سریعا با تعمیرکار صحبت کنید. چرا که در صورت ادامه دادن به کار ممکن است خرابی به تمام قطعات وارد شده و نیاز به خرید دریل جدید پیدا کنید.
    • از ورود گرد و غبار به درون دستگاه جلوگیری نمایید. چرا که ممکن است باعث ایجاد خفگی در درون موتور شود.
    • استفاده از دستکش، عینک مخصوص بسیار اهمیت دارد. پس با دقت این موارد را مورد توجه قرار دهید.

    خرید دریل گیربکسی و دریل چکشی از ابزارایران

    امروزه با پیشرفت فناوری و فضای مجازی، خرید ابزارها به صورت آنلاین آسان شده است. شما می‌توانید دریل چکشی و گیربکسی و دیگر محصولات صنعتی را از وب‌سایت ابزارایران به راحتی سفارش دهید.

    تمام محصولات این سایت به سراسر کشور ارسال می‌شوند و خرید از ابزارایران امن و مطمئن است. این وب‌سایت دارای مجوزهای لازم بوده و محصولاتی مثل شمشادزن، سنباده‌زن و فرز جز پرفروش‌ترین ابزارها هستند.

    دریل ها عمر طولانی دارند در صورتی که شما یک برند مناسب را خریداری کرده باشید و همچنین به درستی از آن ها نگهداری نمایید. دریل چکشی و گیربکسی برای صنایعی که با سنگ و بتن سر و کار دارد بیشترین مصرف را دارند. پس در مصارف معمولی از قدرت این دریل ها استفاده نکنید.

    تفاوت فرز سنگبری و فرز آهنگری | راهنمای جامع انتخاب فرز
    0 تفاوت فرز سنگبری و فرز آهنگری | راهنمای جامع انتخاب فرز

    فرز ابزار کوچک و پیش پا افتاده نیست که بتوان به راحتی از کنارش رد شد؛ این دستگاه در برش سنگ، فلز و مصالح ساختمانی، نقش تعیین‌کننده‌ای در نتیجهٔ کار دارد. انتخاب درست فرز نه تنها کیفیت کار را افزایش می‌دهد، بلکه طول عمر ابزار و ایمنی شما را تضمین می‌کند. اگر تازه‌کار هستید یا حرفه‌ای، دانستن تفاوت فرز سنگبری و آهنگری می‌تواند کمک بزرگی باشد. برای مشاهده انواع فرز صنعتی و راهنمای انتخاب فرز مناسب، می‌توانید به فروشگاه ابزار ایران سر بزنید و ابزار مطمئن و باکیفیت خود را خریداری کنید. انتخاب صحیح فرز، کلید موفقیت در هر پروژه است. برای فهمیدن تفاوت فرز سنگبری و فرز آهنگری به طور کامل، تا انتهای این مقاله جامع با ما همراه باشید.

    فرز سنگبری (Stone Grinder) چیست؟

    فرز سنگبری ابزاری است که مخصوص برش، صیقل و صاف‌کاری مصالح سخت مانند سنگ، سرامیک، کاشی و بتن طراحی شده است. دیسک‌های مخصوص سنگ و سرامیک آن مقاومت بالایی در برابر ساییدگی دارند و سرعت قابل تنظیمش اجازه می‌دهد با انواع مصالح کار کنید. طراحی ارگونومیک دستگاه خستگی کاربر را کاهش می‌دهد و سیستم خنک‌کننده یا ضد گرد و غبار، ایمنی و طول عمر ابزار را تضمین می‌کند.

    مزایای استفاده از فرز سنگ بری شامل دقت بالا در برش، کاهش آسیب به مصالح و افزایش ایمنی کاربر است. اگر به دنبال انتخاب و خرید فرز سنگبری مناسب هستید، می‌توانید مدل‌های پرطرفدار را در دسته‌بندی فرز سنگبری فروشگاه ابزار ایران مشاهده کنید. تجربه نشان داده که انتخاب درست فرز سنگبری تفاوت میان یک برش معمولی و کاری حرفه‌ای را رقم می‌زند.

    هیلتی (بتن کن) وآنچه باید در مورد آن باید بدانید
    0 هیلتی (بتن کن) وآنچه باید در مورد آن باید بدانید

    هیلتی چیست؟

    هیلتی در بازار ایران به چکش‌های تخریب و بتن‌کن‌های قدرتمند گفته می‌شود. در واقع «هیلتی» نام یک برند سوئیسی است، اما به دلیل شناخته شدن گسترده‌ی این برند در بازار، امروزه بسیاری از مردم تمام چکش‌های تخریب را با این نام صدا می‌زنند. هیلتی‌ها با تولید ضربات بسیار قوی (با یا بدون چرخش مته)، برای تخریب بتن، سنگ، دیوار و سطوح سخت استفاده می‌شوند. برخی مدل‌های آن قابلیت سوراخ‌کاری در بتن را نیز دارند، به همین دلیل در پروژه‌های ساختمانی، راه‌سازی و بازسازی جزو ابزارهای ضروری محسوب می‌شوند.

    چگونه از هیلتی (بتن کن) استفاده کنیم؟

    هیلتی یا چکش تخریب یکی از پرکاربردترین ابزارهای برقی در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی است. این دستگاه با ایجاد ضربات قدرتمند، توانایی تخریب دیوارهای بتنی، سنگ، آجر، بلوک سیمانی و حتی کف‌های سرامیکی را دارد و در بسیاری از مراحل بازسازی و ساخت‌وساز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    در مدل‌ها و وزن‌های مختلف تولید می‌شوند و هر مدل بسته به قدرت موتور، نوع مکانیزم ضربه و وزن دستگاه برای کارهای سبک، نیمه‌ سنگین یا سنگین مناسب است. به همین دلیل انتخاب مدل مناسب باید براساس نوع و حجم کار انجام شود.

    این ابزار به شما کمک می‌کند:

    • تخریب سطحی یا عمیق را با سرعت و دقت بیشتر انجام دهید
    • کاشی‌ها و سرامیک‌ها را بدون آسیب به لایه‌های زیرین جدا کنید
    • سازه‌های آجری و بتنی را راحت‌تر باز کنید
    • عملیات تخریب را منظم، کنترل‌شده و هدفمند پیش ببرید

    در گذشته برای چنین کارهایی از قلم و چکش دستی استفاده می‌شد که هم زمان‌بر بود و هم نیاز به نیروی بدنی زیادی داشت. استفاده از هیلتی باعث می‌شود:

    • صرفه‌جویی در زمان
    • کاهش هزینه‌های نیروی انسانی
    • افزایش دقت و کیفیت تخریب

    از نظر طراحی نیز هیلتی‌ها به گونه‌ای ساخته شده‌اند که حداکثر کنترل و تعادل را برای کاربر ایجاد کنند. انتخاب دستگاهی استاندارد و خوش‌دست، باعث کاهش خستگی و بهبود راندمان هنگام کار می‌شود.

    کاربرد هیلتی چیست؟

    • تخریب بتن، بلوک، آجر و سنگ

    • کندن کاشی و سرامیک

    • باز کردن کف‌سازی و دیوارهای قدیمی

    • تخریب محل نصب تاسیسات

    • پروژه‌های ویلا سازی و عمرانی

    تفاوت هیلتی با دریل بتن‌ کن

    برای اینکه انتخاب درستی داشته باشید باید تفاوت این دو ابزار را بشناسید:

    نوع ابزار عملکرد اصلی مناسب برای
    دریل بتن‌کن سوراخ‌کاری + ضربه نصب رول بولت، کارهای نیمه‌سنگین ساختمانی
    هیلتی (چکش تخریب) فقط ضربه و تخریب تخریب بتن، دیوار و کف
    بتن‌کن ترکیبی تخریب سبک + سوراخ‌کاری کارهای عمومی و روزمره ساختمان

    اگر قصد دارید بتن را فقط تخریب کنی: هیلتی.

    اگر قصد دارید سوراخ‌کاری انجام دهید: دریل بتن‌ کن.

    مصرف برق هیلتی چقدر است؟

    مصرف برق هیلتی به قدرت موتور (توان دستگاه) و نوع کاربری آن بستگی دارد. توان این دستگاه‌ها معمولاً بین ۷۰۰ وات تا ۲۰۰۰ وات متغیر است. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد، قدرت ضربه و قابلیت تخریب بیشتری دارد اما مصرف برق آن نیز بیشتر می‌شود. به صورت کلی:

    توان دستگاه مصرف برق مناسب برای
    700 تا 1200 وات مصرف کم تا متوسط تخریب سبک و کارهای خانگی
    1200 تا 1600 وات مصرف متوسط تا زیاد کارهای ساختمانی روزمره
    1600 وات تا 2000 وات و بیشتر مصرف زیاد تخریب‌های سنگین و حرفه‌ای

    هیلتی‌ها در حالت بی‌بار (زمانی که قلم روی سطح نیست) انرژی کمتری مصرف می‌کنند، اما هنگام ضربه‌زنی و تخریب واقعی، میزان مصرف برق افزایش پیدا می‌کند.

    5 نکته طلایی هنگام استفاده از چکش تخریب (بتن کن)

    نکاتی که باید هنگام تهیه این دستگاه بلد باشید:

    1. ایمنی کار با هیلتی

    هیلتی و چکش‌های تخریب به دلیل وزن زیاد، لرزش و صدای بالا، از جمله ابزارهایی هستند که استفاده صحیح و ایمن از آن‌ها ضروری است. هنگام کار با هیلتی حتماً از تجهیزات ایمنی زیر استفاده کنید:

    • دستکش صنعتی
    • کلاه ایمنی استاندارد
    • ماسک فیلتر‌دار
    • گوشی صداگیر
    • عینک ایمنی
    • کفش کار مناسب

    این تجهیزات در لحظه‌های ناگهانی که امکان تصمیم‌گیری سریع وجود ندارد، از اپراتور در برابر خطرات احتمالی محافظت می‌کنند. در مدل‌های سنگین‌تر، وزن و قدرت ضربه‌ی دستگاه ممکن است باعث کاهش تعادل کاربر شود. استفاده از لوازم ایمنی و قرارگیری صحیح بدن، از بروز آسیب جلوگیری می‌کند. همچنین توجه داشته باشید که محل ایستادن باید کاملاً ایمن باشد؛ وجود مصالح سست، فضای خالی زیر پا یا ریزش احتمالی دیوار می‌تواند خطرناک باشد. در نتیجه، رعایت اصول ایمنی نه‌تنها نشانه‌ی حرفه‌ای بودن است، بلکه تضمین‌کننده‌ی سلامت کاربر در حین کار با هیلتی می‌باشد.

    ایمنی کار با هیلتی

    2. روش صحیح کار با هیلتی

    هنگام تخریب، فشار باید مستقیم و یکنواخت به سمت نوک قلم وارد شود تا ضربات دستگاه به‌درستی منتقل شوند. تخریب را تا حد امکان در راستای عمودی و مستقیم انجام دهید. قرار گرفتن قلم به صورت کج در داخل سطح، احتمال گیر کردن، شکستن قلم و آسیب رسیدن به قلم‌گیر را افزایش می‌دهد. هرچه قلم صاف‌تر وارد سطح شود، خارج کردن آن آسان‌تر خواهد بود. همچنین توجه کنید که فشار دست باید یکنواخت و بدون ضربه اضافه باشد. فشار بیش از حد یا نوسانی باعث موارد زیر می‌شود:

    • لرزش‌های بی‌فایده
    • خستگی سریع‌تر کاربر
    • کاهش قدرت تخریب دستگاه

    بنابراین، هدایت صحیح دستگاه و حفظ فشار ثابت باعث افزایش راندمان و طول عمر دستگاه و همچنین کاهش خستگی کاربر خواهد شد.

    کار صحیح با هیلتی

    3. نگهداری و محافظت از هیلتی

    هیلتی و دریل‌ بتن‌ کن معمولاً در محیط‌های پر از گرد و غبار، نخاله و مصالح ساختمانی استفاده می‌شوند. به همین دلیل نگهداری صحیح آن‌ها تأثیر مستقیم در افزایش عمر دستگاه دارد. در مدل‌های سبک‌تر معمولاً کیف‌های PVC و در مدل‌های سنگین‌تر صندوقچه‌های فلزی یا چمدانیِ چرخ‌دار برای حمل و محافظت بهتر در نظر گرفته شده است. توصیه می‌شود پس از پایان کار، دستگاه را همیشه داخل کیف یا صندوق مخصوص خودش قرار دهید تا از ضربه، رطوبت و آلودگی محفوظ بماند. همچنین، چون این دستگاه‌ها دائم در معرض گرد و غبار هستند، حتماً پس از استفاده:

    • دستگاه را تمیز و بادگیری کنید
    • اطراف قلم‌گیر و شفت را از گرد سیمان پاک کنید

    این کار ساده باعث می‌شود:

    • عمر مفید دستگاه افزایش یابد
    • عملکرد ضربه‌ای آن ثابت بماند
    • خرابی قطعات داخلی به حداقل برسد.

    نحوه نگهداری هیلتی

    4. سرویس و نگهداری هیلتی

    برای حفظ عملکرد هیلتی و جلوگیری از آسیب‌های پرهزینه، سرویس دوره‌ای دستگاه بسیار مهم است. چکش‌های تخریب معمولاً در یکی از دو گروه زیر قرار می‌گیرند:

    1. مدل‌های روغنی

    در این مدل‌ها یک مخزن روغن وجود دارد که وظیفه روانکاری قسمت‌های داخلی مانند میله شاطون را بر عهده دارد. قبل از شروع هر نوبت کاری، باید میزان روغن مخزن بررسی شود و در صورت کاهش، آن را شارژ کنید.

    2. مدل‌های گریسی

    در این مدل‌ها قطعات داخلی داخل یک محفظه پر از گریس قرار می‌گیرند. بسته به میزان استفاده، لازم است گریس محفظه را دوره‌ای بررسی و در صورت نیاز تعویض یا اضافه کنید. استفاده از گریس نسوز برای این دستگاه‌ها توصیه می‌شود.

    5. بررسی زغال‌ موتور

    زغال‌ها جزو قطعات مصرفی هستند و با مرور زمان کوتاه می‌شوند. در اکثر مدل‌های جدید، درپوش زغالی از بیرون قابل دسترسی است و با باز کردن آن می‌توان به‌راحتی زغال‌ها را بررسی و تعویض کرد.

    تعویض نکردن به‌موقع زغال‌ها می‌تواند باعث سوختن آرمیچر شود که هزینه تعمیر آن بسیار بالاست.

    بنابراین رعایت این موارد به شکل چشمگیری عمر دستگاه را افزایش می‌دهد:

    • چک منظم زغال‌ها
    • تعویض به‌موقع آن‌ها
    • استفاده از زغال با کیفیت
    دسته بندی ها
    آرشیو بلاگ